V chemickém průmyslu elektrické rozvodné systémy nikdy nebyly pouze prostředkem k zásobování elektřinou; jsou základní linií obrany pro bezpečnou výrobu. Jedinečné provozní podmínky chemických závodů-včetně nepřetržitého provozu, hořlavých a výbušných materiálů, vysokých teplot a vlhkosti a hustého korozivního prachu-kladou mnohem přísnější požadavky na rozváděče než ty, které se vyskytují v běžném průmyslovém a důlním prostředí, zejména pokud jde o stabilitu izolace, stupeň ochrany, odolnost proti výbuchu-a provozní bezpečnost. Během posledního desetiletí jsme provázeli velký chemický podnik ve všech fázích-od zprovoznění jediné dílny, přes rozšíření kapacity, rozšíření kampusu a nakonec až po inteligentní upgrady,-které byly svědky úplné evoluce jeho systému distribuce energie od hrubého, provizorního nastavení náchylného k častým poruchám až po přesný, ovladatelný systém s inteligentními-možnostmi samoléčení. Od počátečního zprovoznění první rozváděčové jednotky až po současné nasazení téměř 100 jednotek v celém parku{10}}a následné opakovánírozvaděč 12 kV, vzduchem-izolovaný rozváděč (AIS)akovově opláštěný rozvaděč-tato cesta přesně odráží desetiletí{1}}dlouhý vývoj bezpečnostních norem pro chemickou distribuci energie.
Před deseti lety byl tento chemický průmyslový park v rané fázi rozvoje. Návrh distribuce napájení se soustředil na „uspokojení základních potřeb napájení“, přičemž výběr zařízení se přikláněl k nákladově-efektivním konfiguracím, což má za následek nízkou redundanci systému a slabé standardy ochrany. Během posledního desetiletí, kdy byly modernizovány bezpečnostní předpisy pro výrobu, neustále se rozšiřovala výrobní kapacita a byl implementován inteligentní provoz a údržba, podnik postupně vyřazoval zastaralá zařízení, restrukturalizoval svou systémovou architekturu a modernizoval základní vybavení. Prostřednictvím několika kol upgradů a iterací převzaly rozváděče 12 kV roli primárního napájení v distribuční síti středního-napětí. Vzduchem-izolovaný rozváděč (AIS) poskytuje stabilní výstupní výkon pro konvenční provozní podmínky, zatímco kovový-plášťovaný rozváděč{9}}s vyšším stupněm ochrany-se používá v dílnách s vysokým-nebezpečím výbuchu{12}}. Vrstvené nasazení a koordinovaný provoz těchto tří typů zařízení vytvořily systém distribuce energie přizpůsobený všem scénářům v chemickém průmyslu.
I. První dekáda: Rozsáhlá distribuce energie přináší skrytá nebezpečí v chemické výrobě
V roce 2015, v raných fázích projektu, měl chemický průmyslový park v provozu pouze dvě výrobní jednotky. Systém rozvodu elektrické energie byl navržen jednoduše, s omezenými možnostmi vybavení a požadavky průmyslu na sofistikovanou ochranu při rozvodu chemické energie se ještě nerozšířily. V té době podniky instalovaly jen malý počet úsporných rozváděčových jednotek, upřednostňujících poskytování základní energie pro výrobu; systém neměl prakticky žádnou bezpečnostní redundanci.
V té době se hlavní rozvod energie v parku spoléhal výhradně na standardrozvaděč 12 kV. Skříně první-generace se vyznačovaly tenkým plechem, konvenčními konfiguracemi izolace a nízkým stupněm ochrany. Zařízení, které bylo ovlivněno korozivními plyny v chemických dílnách a kondenzací způsobenou denními výkyvy teplot, trpělo po celý rok-problémy, jako je znečištění izolace, částečné vybíjení a přehřívání svorkovnic. Ve stejné době, velké množství jednoduchýchvzduchem-izolovaný rozváděč (AIS)jednotky byly široce používány-na místě a spoléhaly na přirozenou vzduchovou izolaci a odvod tepla. I když byly tyto jednotky strukturou jednoduché a levné, v chemickém prostředí plném prachu a korozivních médií byly vysoce náchylné k urychlenému stárnutí izolace a nedostatečné ochraně před obloukem. V období dešťů a v obdobích s vysokým-vytížením často docházelo k vypínání, abnormálním zvukům a poruchám přehřívání.
Během této fáze byly operace distribuce energie a údržba podniku ve stavu „nouzových oprav a reaktivního odstraňování problémů“. Nedocházelo k systematickému, odstupňovanému rozmístění zařízení ani k vysoké{1}}ochraněkovově opláštěný rozvaděčbyl představen. Závislost na jediném typu zařízení, zastaralé standardy ochrany a nesystematický model O&M se staly největší překážkou bezpečné výroby podniku a jasně definovaly směr pro následné systematické modernizace a renovace.
II. Pět-letá iterace: Rozšíření kapacity pohání upgrady vybavení a formuje se stupňovitý systém distribuce energie
Od roku 2018 do roku 2020 společnost vstoupila do období rychlé expanze. Postupně byly uvedeny do provozu tři nové výrobní jednotky, které zdvojnásobily výrobní kapacitu a způsobily rychlé rozšíření rozsahu energetické distribuční soustavy. Když vstoupily v platnost nové bezpečnostní předpisy pro chemický průmysl, plně se ukázala skrytá rizika stávajícího nákladově{4}efektivního zařízení; časté výpadky proudu a stárnutí zařízení vážně ovlivnily nepřetržitou chemickou výrobu. Společnost oficiálně zahájila první kolo-rozsáhlých upgradů svého systému rozvodu energie a vydala se na cestu rafinovaného dovybavení charakterizovaného stupňovitým vybavením a{7}}specifickými úpravami.
V hlavních energetických rozvodných sítích parku a v areálech obecných dílen společnost provedla hromadnou výměnu typizovaných rozváděčů 12 kV. Upgrady zahrnovaly vakuové zhášecí-mechanismy oblouku, konfigurace zesílené izolace a optimalizované systémy odvlhčování a odvodu tepla, aby vyhovovaly běžným provozním podmínkám parku s vysokým-zátěžem. To důkladně vyřešilo základní problémy zařízení první{5}}generace-přehřívání, vypínání a stárnutí izolace-a upevnilo hlavní obrannou linii středonapěťové distribuční sítě-.
V pomocných dílnách, kancelářských oblastech rozvodu energie a zónách s nízkým{0}}rizikem zatížení park zachoval a optimalizoval vzduchem{1}}zařízení izolovaného rozvaděče (AIS),-které nabízí větší přizpůsobivost-instalací prachotěsných a korozivzdorných součástí{5}}, modernizací izolačních přepážek a optimalizací ventilačních konstrukcí. Tato opatření se zabývala environmentálními omezeními vzduchem-izolovaných zařízení a uspokojila rutinní potřeby napájení prostřednictvím-levného a vysoce přizpůsobivého přístupu, který dosahuje rovnováhy mezi nákladovou-efektivitou a stabilitou.
Nejkritičtější průlom v modernizaci zahrnuje{0}}rozsáhlé zavedení kovových-rozvaděčů v oblastech s vysokým-rizikem výbuchu-, jako jsou reakční dílny, tankové farmy a zařízení na zpracování nebezpečných chemikálií. Jeho plně uzavřená, nezávislá struktura přihrádek, vysoká-ochrana proti oblouku a komplexní mechanické blokování účinně izolují korozivní média a zabraňují úniku oblouku, takže se dokonale hodí do prostředí s vysokým -rizikem chemického výbuchu-. Tento přístup důkladně zmírňuje hlavní bezpečnostní rizika-jako jsou elektrické požáry a exploze oblouku{10}}na úrovni hardwaru.
V důsledku toho společnost vytvořila tří{0}}architekturu distribuce energie, která se skládá z „obrněného zařízení poskytujícího záchrannou síť ve vysoce-rizikových oblastech, zařízení pro střední-napětí podporující hlavní elektrickou síť a vzduchem-izolovaných zařízení doplňujících konvenční oblasti.“ To vedlo ke kvalitativnímu skoku ve stabilitě distribuce energie a zcela eliminuje potřebu reaktivních nouzových oprav při provozu a údržbě.
III. Dekáda odhodlání: Implementace chytrého provozu a údržby s komplexním a přesným ovládáním více než 100 jednotek zařízení
Po deseti letech opakovaného vývoje překročil celkový počet energetických distribučních jednotek v tomto chemickém průmyslovém parku 100 a tvoří tak moderní rozvodnou síť, která pokrývá celý park, všechny provozní podmínky a všechny úrovně. Tři kategorie základních zařízení, z nichž každá plní své specifické funkce a fungují v koordinaci, tvoří hlavní energetickou infrastrukturu pro bezpečnou výrobu podniku. Současně s využitím inteligentní monitorovací technologie se systém vyvinul z pouhého zajištění „dostupnosti zařízení“ k dosažení „ovladatelnosti systému, viditelnosti stavu a předvídatelnosti chyb“.
Mezi více než 100 energetickými distribučními jednotkami parku tvoří standardizované rozváděče 12 kV více než 60 procent. Tyto jednotky spolehlivě převezou hlavní zatížení celého chemického závodu. Díky několika cyklům optimalizace parametrů, konstrukčních úprav a ověřování stavu dosáhly let provozu s nulovými závažnými poruchami a staly se páteří energetického distribučního systému. Vzduchem -izolované rozváděče (AIS), které prošly modernizací pro ochranu proti korozi a prachu, stejně jako blokovací systémy, spolehlivě slouží v pomocných oblastech s nízkým-rizikem. Díky snadnému provozu a údržbě a vysoké nákladové-efektivitě nadále přinášejí hodnotu jako součást podpůrné infrastruktury napájení.
Mezitím všichnikovově opláštěný rozvaděčv klíčových oblastech s vysokým rizikem-je připojen k online systémům částečného vybití, monitorování teploty a{1}}systému včasného varování založeného na stavu, který umožňuje nepřetržité sledování 24-. Díky vysoké spolehlivosti a robustní ochraně zařízení s kovovým pláštěm park eliminoval incidenty elektrické bezpečnosti po mnoho po sobě jdoucích let a dokonale se tak přizpůsobil výrobním požadavkům chemického průmyslu „nulové nebezpečí, nulové prostoje a nulové nehody“.
Během posledního desetiletí vývoj energetického distribučního systému společnosti dávno přesáhl pouhou výměnu zařízení; stal se komplexním upgradem systému zahrnujícím přizpůsobení scénářů, hierarchickou koordinaci, inteligentní řízení a bezpečnostní zabezpečení. Od počátků, kdy jediný kus zařízení fungoval ve závadě, až po současný stav, kdy jsou stovky jednotek plně ovladatelné v celém zařízení, každá iterace zařízení odpovídala modernizaci bezpečnostních výrobních norem.
IV. Dekáda evoluce: Základní zdůvodnění modernizace distribuce energie v chemickém průmyslu
Když se podíváme zpět na vývoj systémů distribuce energie za poslední desetiletí, cesta modernizace této chemické společnosti slouží jako mikrokosmos renovace distribuce elektřiny v mnoha domácích chemických průmyslových parcích, což průmyslu poskytuje opakovatelné praktické zkušenosti.
Prvním je výběr vybavení-založený na scénáři, který odmítá-jednotlivý-přizpůsobivý-přístup všem. Pro všeobecné provozní podmínky jsou preferovány vzduchem -izolované rozváděče (AIS) s vynikajícím poměrem ceny-výkonu; pro hlavní rozvody energie se spoléhá na stabilní a spolehlivé 12 kV rozváděče; a pro scénáře s vysokým-rizikem výbuchu-musí být nainstalován rozváděč s vysokým-kovovým pláštěm{11}}. Tento stupňovitý výběr a přesné sladění zajišťuje rovnováhu mezi bezpečností a cenou.
Druhým je postupný, postupný přístup spíše než slepá, velkoobchodní výměna. V souladu s tempem modernizace výrobní kapacity společnost postupně vyřazovala zastaralá zařízení, modernizovala stávající systémy a optimalizovala celkovou infrastrukturu po etapách. Tento přístup se vyhýbá rozsáhlým-jednorázovým{3}}odstávkám z důvodu modernizace, čímž se maximalizuje kontinuita chemické výroby. A konečně, zaměření sahá od upgradů hardwaru až po systémová-rozsáhlá vylepšení-, která jdou nad rámec pouhé výměny zařízení až po současnou optimalizaci logiky ochrany, provozních a údržbových systémů a monitorovacích systémů, čímž je zajištěna plná kontrola nad celým životním cyklem systému distribuce energie.
Závěr
Za posledních deset let se systém distribuce energie této chemické společnosti vyvinul z jediné základní rozváděčové jednotky, která je sotva schopná dodávat energii 100 chytrým zařízením poskytujícím komplexní ochranu v celém zařízení. Tento vývoj slouží jako mikrokosmos bezpečnostních vylepšení v čínském sektoru průmyslové distribuce energie. Postupné iterace rozváděčů 12 kV, vzduchem{4}}izolovaných rozváděčů (AIS) a kovových{5}}rozvaděčů nepředstavují pouze jednoduché upgrady modelů zařízení, ale komplexní pokrok v konceptech průmyslové bezpečnosti, technických normách distribuce energie a systémech řízení provozu a údržby. S pokračující implementací inteligentních a digitálních technologií distribuce energie se v budoucnu budou systémy distribuce elektrické energie v chemickém průmyslu nadále vyvíjet směrem k vyšší bezpečnosti, efektivitě a inteligenci a budují robustní a dlouhotrvající -bezpečnostní bariéru napájení pro vysoce-riziková průmyslová prostředí.
O nás
Společnost Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. byla založena v roce 2018 a přenáší 17 let specializovaných zkušeností v elektrotechnickém průmyslu. Jako společnost s certifikací ISO 9001:2015-naše hlavní produktové portfolio zahrnuje pokročilé systémy rozváděčů, doplněné o vysoce-výkonné olejové-ponořené a suché distribuční transformátory. Těmto řešením důvěřují klienti v celé Evropě, na Středním východě, v Jižní Americe, jihovýchodní Asii a Africe.
S více než 40 patenty, které vlastní náš výzkumný a vývojový tým, přecházíme od konvenční výroby k inteligentním, ekologickým-řešením napájení. Nasazením inteligentní monitorovací technologie a plně digitalizovaných výrobních procesů zajišťujeme, že každý produkt poskytuje výjimečnou bezpečnost, spolehlivost a provozní efektivitu.