Pobřežní větrná energie byla dlouho považována za slibný sektor v oblasti obnovitelných zdrojů energie, ale prostředí O&M na pobřežních platformách není nic jiného než „peklo solné mlhy“ pro elektrická zařízení. Vysoce koncentrované aerosoly mořské soli, střídání denních-a-cyklů noci a sucha a vlhka, intenzivní UV záření a silné mořské větry-v kombinaci s vysokou-vlhkostí, kondenzací-prostředím náchylným ke-nepřetržitému narušování ocelových, měděných a měděných přípojnicových komponentů upevnění součástí rozvaděčů. U běžného pobřežního rozvaděče se často během několika měsíců po provozu-vyskytnou závažné poruchy, jako je rez, sledování, špatné kontakty a mechanické rušení{10}}. V rámci systému ochrany proti korozi ISO 12944 slouží hodnocení C5-M-pro drsné mořské podmínky – jako vstupní práh pro elektrická zařízení na moři, přičemž 1000hodinový test odolnosti v solné mlze je v celém odvětví uznáván jako přísná zkouška. Ať už jde o mainstreamrozvaděč 12 kV, vysoce univerzálnívzduchem-izolovaný rozváděč (AIS), nebo jakýkoli jinýtyp rozváděčeabsolvování přísné validace ochrany proti korozi C5-M je zásadní pro vytvoření pevné pozice na trhu s větrnou energií na moři.
Mnoho inženýrských firem se mylně domnívá, že „příbřežní rozváděče=mají silnější nátěr“, ale ve skutečnosti je selhání koroze způsobeno opotřebením nátěru jen zřídka; spíše pramení ze strukturálních defektů těsnění, nedostatků v izolaci a ochraně proti korozi a skryté koroze vyplývající z přehlédnutí výrobních detailů. Tento článek, který vychází ze skutečných- provozních podmínek na větrných platformách na moři, rozebírá úplnou technickou logiku spínacích zařízení, která prošla 1000-hodinovým testem C5{8}}M v solné mlze, analyzuje rozdíly v přizpůsobitelnosti na moři mezi různými typy rozváděčů a zdůrazňuje specializovaná řešení modifikací odolných proti korozi (AIS pro vzduchem izolovaný výběr rozváděčů a technických referenčních rozváděčů a provoz. údržba zařízení pro distribuci větrné energie na moři.
I. Proč je pobřežní větrná energie pro rozvaděče „peklem solného spreje“? Pochopení závažnosti testování C5-M
Pobřežní distribuční místnosti mají stabilní prostředí a nízké riziko koroze, takže běžné antikorozní procesy jsou dostatečné pro splnění dlouhodobých-provozních požadavků. Naproti tomu pobřežní plošiny jsou typickým mořským prostředím C5-M vyznačujícím se silnou korozí. Částice solné mlhy jsou vysoce pronikavé; mohou proniknout do vnitřku zařízení mezerami ve skříni, ventilačními otvory a slabým těsněním a způsobit elektrochemickou korozi. To postupně koroduje ocelové plechy, oxiduje měděné přípojnice a stárne izolační materiály, což nakonec vede k velkým elektrickým nehodám, jako jsou zkraty, elektrický oblouk a vypnutí jističe.
Průmyslové standardy stanoví, že zařízení s hodnocením C5-M-musí projít 1000-hodinovým nepřetržitým testem solné mlhy a vlhkého tepelného cyklu. Toto testovací prostředí simuluje střídající se podmínky vysoké salinity, vysoké vlhkosti a vysoké teploty vyskytující se na moři, což vyžaduje, aby zařízení nevykazovalo žádné puchýře barvy, žádnou korozi substrátu, žádnou degradaci izolace a žádné zhoršení konstrukčního výkonu. Toto je základní standard, který odlišuje{10}běžná zařízení na pevnině od specializovaných zařízení na moři. Běžné rozváděče odolné proti korozi obvykle procházejí zkouškami v solné mlze, které netrvají déle než 480 hodin, takže nejsou vhodné pro dlouhodobé offshore služby.
Různé typy rozváděčů vykazují významné rozdíly v toleranci vůči prostředí solné mlhy. Otevřít-typvzduchem-izolované rozvaděčeais, s odkrytou ventilací a strukturou pro odvod tepla, představuje několik cest pro pronikání solné mlhy, takže ochrana proti korozi je nejnáročnější. Jako páteř distribuce energie na moři přenáší hlavní zátěž rozváděč 12 kV; jakákoli porucha související s korozí- by přímo ovlivnila stabilitu napájení celé větrné turbíny nebo větrné farmy, což by vyžadovalo extrémně vysokou úroveň redundance ochrany proti korozi.
II. Nedostatky ochrany proti korozi různých typů rozváděčů v pobřežních prostředích: Proč většina jednotek neprojde testem C5-M?
I když velké množství rozváděčů pro obecné{0}}účely funguje stabilně a spolehlivě v podmínkách na pevnině, trvale nevyhovují testu C5-M 1 000 hodinové solné mlze. Hlavní problémy se soustředí na tři hlavní nedostatky: konstrukční návrh, výběr materiálu a procesy ochrany proti korozi, s různýmitypy spínacích zařízenívykazující výrazné vady.
Vzduchem-izolovaný rozváděč (AIS), který se při odvodu tepla spoléhá na vzduchovou izolaci a přirozenou ventilaci, má mnoho otvorů ve skříni a špatnou vzduchotěsnost, takže je extrémně náchylný na neustálé pronikání solné mlhy. Během 1000-hodinového testování cyklu solné mlhy je standardní zařízení AIS vysoce náchylné k problémům, jako je kontaktní oxidace, koroze držáků a usazování solí na izolačních površích, což vede k tečení. Je to nejnáročnější kategorie rozváděčů pro dodatečné vybavení pro ochranu proti korozi; splnění standardů C5-M vyžaduje vylepšení konstrukčního těsnění a návrhy vnitřní izolace proti slané mlze.
Konvenční pobřežní rozváděče 12 kV obvykle používají standardní nátěry a běžná těsnění, což má za následek nedostatečnou odolnost vůči solné mlze a vlhkému teplu. Při dlouhodobém-testování solnou mlhou se snadno vytvoří rezavé skvrny v rozích skříně, ve svarech a otvorech pro šrouby. Hromadění soli a absorpce vlhkosti v izolačních součástech může vést k částečnému vybití a snížení izolačního odporu, což nesplňuje požadavek na větrnou energii na moři na 15 let provozu bez větších oprav. Komplexní upgrade na antikorozní-systém je proto nezbytný.
III. Základní technické řešení: Kompletní výrobní proces pro rozváděč, který projde 1 000 hodinovým testem C5-M solným sprejem
Offshore-specifický rozváděč, který úspěšně projde 1000-hodinovým náročným testem odolnosti proti korozi C5-M, se nespoléhá pouze na silnější nátěry, ale spíše na systematické řešení kombinující „vylepšení materiálu, konstrukční těsnění, vrstvenou ochranu proti korozi a ochranu izolace“, které komplexně splňuje požadavky na ochranu proti korozi všech typů offshore rozváděčů.
1. Komplexní vylepšení ochrany proti korozi pro základní materiály a spojovací prvky
Hlavní konstrukce skříně využívá žárově-pozinkované ocelové plechy s pasivační úpravou, aby se eliminovalo riziko vlastní koroze v základním materiálu. Všechny spojovací prvky-včetně šroubů, matic a pantů-jsou vyrobeny z nerezové oceli nebo ošetřeny antikorozním-procesem Dacromet, který důkladně řeší problémy s elektrochemickou korozí malých součástí. To blokuje cesty koroze solné mlhy u zdroje a splňuje požadavky na ochranu proti korozirozvaděč 12 kVběhem dlouhodobého-provozu s velkým{1}}zátěžem.
2. Systém trojitého-nátěru odolného proti korozi-Duty Corros-
Posouváme se nad rámec běžného jednovrstvého lakování stříkáním, používáme tří-vrstvou povlakovou strukturu, která se skládá z těsnícího základního nátěru, střední zahušťovací vrstvy a -vrchního nátěru odolného vůči povětrnostním vlivům. Celková tloušťka suchého filmu je přísně kontrolována na 320 μm nebo více, což splňuje normu C5-M pro těžkou námořní ochranu proti korozi-. Základní nátěr uzavírá mikro-póry v podkladu a blokuje pronikání vlhkosti; mezinátěr zesílí korozi{10}}odolnou vrstvu a zvýší odolnost proti nárazu; vrchní nátěr používá speciální vrstvu odolnou vůči slané-mlze{12}} a UV{13}}záření, aby odolala intenzivnímu mořskému UV záření a erozi solnou mlhou, čímž se po 1000 hodinách testování nezajistí žádné loupání, odlupování nebo rezavé skvrny.
3. Optimalizované strukturální utěsnění pro blokování cest pro invazi solné mlhy
Aby se vyřešily nedostatky otevřené konstrukce vzduchem-izolovaných rozváděčů (AIS), byla konstrukce ventilace a odvodu tepla optimalizována instalací solných mlhových a prachových filtrů spolu s ventilačními kanály ve stylu labyrintu-, čímž bylo dosaženo „větrání bez vnikání solné mlhy a odvodu tepla bez akumulace soli“; Mezery ve dveřích rozvaděče, provozní porty a vstupní body kabelů jsou utěsněny pryžovými těsněními EPDM odolnými proti stárnutí- a celá skříň prochází procesem kompresního utěsnění, což výrazně snižuje pronikání solné mlhy a řeší problémy s ochranou proti korozi, které jsou součástí zařízení otevřeného -typu.
4. Specializovaná ochrana pro izolaci a elektrické součásti
Izolační komponenty jsou vyrobeny z modifikované epoxidové pryskyřice odolné vůči slané -mlze{1}} a ošetřeny hydrofobním, proti-solným povlakem, aby se zabránilo hromadění soli a vlhkosti-způsobovanému tečení a vytékání. Měděné přípojnice a kontakty jsou opatřeny zesíleným postříbřením pro zvýšení odolnosti proti oxidaci a korozi, zajišťující stabilní přechodový odpor a žádné zhoršení elektrického výkonu po 1000-hodinovém testu solnou mlhou, čímž je zaručen stabilní výkon distribuce energie jádra rozváděče 12 kV.
5. Aktivní odvlhčování a prevence kondenzace v mikroprostředí kabinetu
Systém je vybaven inteligentním systémem odvlhčování a mikro-pozitivním{1}}provedením ochrany před tlakem, aktivně odvádí vlhký vzduch ze skříně a potlačuje tvorbu kondenzátu. Tím, že řeší mikroprostředí u jeho zdroje, zabraňuje hromadění solné mlhy a korozi, což zajišťuje, že všetypy spínacích zařízeníudržovat čisté a suché vnitřní provozní prostředí po dlouhou dobu, a to i za podmínek vysoké-vlhkosti a vysoké{1}}slanosti v moři.
IV. Testování, ověřování a technická hodnota: C5-Protikorozní ochrana M není jen marketingový trik – je to základní linie pro bezpečnost na moři
Po 1 000 hodinách nepřetržitého testování solnou mlhou, vlhkým teplem a UV cyklickým stárnutím rozváděč vybavený komplexním řešením na ochranu proti korozi pro těžké-zátěže nevykazoval žádnou korozi na těle skříně, neporušený lak, izolační výkon splňující normy, hladký mechanický provoz a žádné kolísání elektrických parametrů, plně vyhovující normě ISO 12944 na ochranu proti těžké korozi-7}M marine Ve srovnání se standardním vybavením lze jeho bezproblémovou životnost na moři prodloužit na více než 15 let, což výrazně snižuje náklady na údržbu větrných elektráren a náklady na výměnu zařízení.
U projektů větrných elektráren na moři zajišťuje vzduchem-izolovaný rozváděč (AIS), který prošel testováním C5-M, dlouhodobý stabilní provoz pomocných distribučních systémů energie; jádrorozvaděč 12 kVkterý splňuje-standardy na ochranu proti korozi a zajišťuje bezpečnost hlavní distribuční sítě větrné farmy; Modernizace ochrany proti korozi napříč celou řadou typů rozváděčů vytváří komplexní systém ochrany proti korozi a bezpečnosti pro distribuční systémy větrné energie na moři.
Závěr
Koroze solné mlhy v pobřežních větrných elektrárnách představuje konečný test výrobních procesů a kvality distribučních zařízení. 1000-hodinový test solné mlhy C5-M není pouze formálním požadavkem průmyslového prahu, ale spíše konkrétním důkazem, že rozváděče jsou vhodné pro extrémní námořní provozní podmínky. Od vylepšené antikorozní ochrany pro rozváděče 12 kV přes optimalizované konstrukční utěsnění pro vzduchem-izolované rozváděče (AIS) a dále po standardizované modernizace vysoce výkonných systémů ochrany proti korozi všech typů rozváděčů, pouze systematický a pečlivý návrh ochrany proti korozi může osvobodit rozváděč z korozivního sevření „projektů slané mlhy“ a zajistit dlouhodobý a bezpečný provoz stabilní stabilní energie.
O nás
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. (2018) staví na 17 letech nashromážděných znalostí v oblasti elektrických zařízení. S certifikací ISO 9001:2015 vyrábíme inteligentní rozváděče spolu s vysoce-výkonnými olejovými-ponořenými a suchými- transformátory typu distribučních transformátorů. Mezi naše exportní trhy patří Evropa, Střední východ, Jižní Amerika, jihovýchodní Asie a Afrika.
Náš výzkumný a vývojový tým je držitelem více než 40 patentů, což nám umožňuje transformovat se z konvenčního výrobce na inovátora v oblasti inteligentních a udržitelných energetických systémů. Díky digitálním výrobním linkám a nepřetržitému monitorování poskytujeme bezpečná, spolehlivá a perspektivní elektrická řešení-.